Товар добавлен в корзину

Информация

Производство и контроль качества

Производство и контроль качества

Презервативы Feel производят в Малайзии на заводе компании Nulatex. На сегодняшний день торговая марка Feel известна более чем в 30 странах Европы, Юго-Восточной Азии,  Австралии, Северной и Южной Америки.

Производство осуществляется в условиях помещений высокого класса ISO 4074 с использованием соответствующей рабочей одежды сотрудников при максимальной автоматизации производства. Презервативы проходят на заводе полный цикл, без вмешательства других участников (чего нельзя сказать о многих российских импортерах). Это крайне важно, ведь мы говорим не об автомобиле, который по частям (качественно!) можно сделать в разных странах, а о средстве контрацепции, использование которого всегда сопряжено с сомнениями и высоким риском в случае некачественного продукта.

Презервативы Feel соответствуют не только ГОСТам, но и многим европейским и международным стандартам:

  • CE 0120 – Сертификат на свободную продажу для Европы или Великобритании
  • FDA - Свидетельство (стандарт) FOOD AND DRUG ADMINISTRATION - Указывает на соответствие требованиям FDA (Управления внутри Департамента Здравоохранения США (Department of Health and Human Services)
  • SGS – Стандарты швейцарской компании SGS (признанный мировой лидер в области инспекции, контроля, тестирования и сертификации в различных сферах).
  • ISO 4074:2002 – международные и всем известные стандарты качества.

Все эти знаки качества указаны на каждой упаковке презервативов Feel.

 

Теперь остановимся поподробнее на этапах производства презервативов Feel:

1. Изготовление смеси

Натуральный латекс смешивают с мелкодисперсной смесью вулканизирующих, стабилизирующих и других веществ. Презерватив на 90 процентов состоит из латекса. Все остальное - это различные добавки (загустители, ускорители, антиоксиданты). Соотношение и количество таких добавок - это своего рода изобретение каждого производителя, который добивается оптимального состава латексной смеси.

2. Формовка 

Полученная латексная смесь поступает в емкости, в которые одна за другой погружаются стеклянные колбы фаллической формы. На колбах образуется пленка из латекса. Для изготовления разных видов презервативов используются колбы с разными поверхностями — чтобы получить презервативы с колечками, с пупырышками или классические. Затем колбы необходимо высушить и проделать повторный процесс макания.

3. Сушка и вулканизация 

Далее их пропускают через устройство закатки венчика и вулканизируют (при этом презервативы приобретают свои прочностные свойства).

В цехе несколько производственных линий. 

Колбы, продвигаясь дальше, как бы «выныривают» из емкостей. После чего презервативный полуфабрикат подсушивается, и часть латекса стекает с колб. При изготовлении ультратонких презервативов цепочка двигается медленнее, чтобы успевало стекать больше смеси. Пока латекс на колбах еще прозрачный, его практически не видно.

Дальше — повторное намачивание. Оно необходимо, чтобы задать изделию нужную толщину.

Потом колбы продвигаются дальше. На следующем этапе с помощью вращающихся вдоль них щеточек на презервативах скручивается ободок, и «полуфабрикаты» поступают в вулканизационную камеру. Оттуда выходят уже полупрозрачные изделия молочного цвета.

4. Снятие с колб

Дальше цепочка продвигается в ванны, чтобы латекс отмок и презерватив легко снимался с колбы. Затем изделия сбиваются с колб с помощью струй воды и вращающихся щеточек в резервуар.

5. "Стирка"

Следующий этап — завершающий. В аппарате, очень напоминающем бытовую стиральную машину, только гораздо больших размеров, презервативы «стирают» в воде комнатной температуры. Туда добавляются пудра, чтобы изделия не слиплись, и дезинфицирующий раствор. Далее презервативы отправляются на сушку. Процесс стирки и сушки занимает чуть более полутора часов.

5. Проверка качества

Потом начинается самая тонкая и ответственная часть производства: презервативы поступают в лабораторию для прохождения нескольких этапов проверки качества. На первом этапе из партии в 4-6 тысяч изделий выбирают 100 штук. Этого достаточно, чтобы судить о качестве всей партии. Если на этом этапе обнаруживается несоответствие норме, то партия забраковывается. Презервативы взвешивают и измеряют их длину. Из 100 уже взвешенных и измеренных изделий выбирают 5 для проверки на давление и объем вмещаемого воздуха. В специальной камере презерватив надувается. В момент, когда он лопается, аппаратура фиксирует, сколько воздуха изделие вместило и какой объем выдержало.

Вообще с одной партии презервативов на всех этапах контроля допускается строго до 5% брака. — Если партия «неудачная» и процент брака больше, выбрасывается все 4-6 тысяч, так как дальнейшая проверка и упаковка становится экономически невыгодной. 


Наполнение воздухом

Презерватив надувается воздухом, а в момент взрыва фиксируется объём, и рассчитывается давление при разрыве.

Относительное удлинение на разрыв и прочность.

Это наиболее важные параметры, определяющие качество презерватива. Из презерватива вырубается кольцо, которое медленно растягивается, пока не разорвется. Отношение размеров кольца при разрыве и до растяжения составляет относительное удлинение. Затем по соответствующим формулам рассчитывается предел прочности на разрыв. Два этих показателя противоположны друг другу: относительное удлинение показывает эластичность изделия, предел прочности на разрыв - прочность. Поэтому, если один из них сильно превышает норму, то, как правило, не будет соответствовать стандарту второй. Качественный презерватив получится только в случае сбалансированности этих параметров.

Проверено электроникой

После всех этих манипуляций вся партия презервативов из 4-6 тысяч штук отправляется на первый этап электронного тестирования. За тестирующими машинами сидят операторы, которые вручную надевают изделия на металлические электроды в форме презерватива, подключенные к приборам. Через них пропускается ток, и компьютер фиксирует, проходит ли он через изделие. Презервативы, которые пропустили ток, становятся браком. Остальные переходят на следующий этап. Для этого выбирается 30 штук. Они надеваются вручную на электрод, затем наполняются раствором электролита и опускаются в емкость, также заполненную электролитом. Если приборы фиксируют, что изделия пропустили ток, значит, в них есть микропоры. И вся партия считается непригодной и отправляется в мусорный бак, а тестирующие машины, которые не обнаружили этот брак, — на проверку и ремонт. Но такие случаи бывают редко. Чаще вся партия после проверки электроникой дезинфицируется и отправляется на упаковочную линию. Как продлить ощущения

Перед тем как запечатать презерватив, в каждый из них с помощью дозировочной машины добавляется капля силиконового масла-смазки. только ароматизаторы пищевые добавки. Качество упаковки также проверяется в специальной вакуумной камере.

Сама фабрика работает круглосуточно. Перед сменой работники фабрики обязательно принимают душ и для прохождения в «чистую зону» надевают спецодежду. На фабрике каждые три часа моют полы и поддерживают достаточно высокий уровень влажности, чтобы не было пыли.

   

5. Упаковка и маркировка

Перед тем как запечатать презерватив, в каждый из них с помощью дозировочной машины добавляется капля силиконового масла-смазки.  При производстве презервативов, «продлевающих удовольствие» (Prolong), кроме смазки, добавляется анестетик, который действует «затормаживающе» на нервные окончания, или ароматизатор — при производстве ароматизированных изделий. Затем каждый презерватив упаковывают в идивидуальный пакетик из фольги, на котором обязательно печатают номер партии и срок годности. И далее запечатывают в картонные упаковки по 3 или 12 шт.

 

Документы, подтверждающие качество,  можно посмотреть здесь: 

Регистрационное удостоверение